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        立式注塑機廠家講述機臺設備溫升過高的原因

        來源:東莞市臺富機械有限公司   發布時間:2021-03-15   點擊量:438

        機臺注射時溫度上升過高的原因有幾個

        (1)天氣氣候和作業環境周邊溫度高,導致油溫上升。(特別是在廣東的夏天)注塑車間內一定要安裝降溫的設備)

        (2)機臺設備油箱容積過小,散熱面積不足,冷卻器裝置容量過小。

        (3)電子元件精度不足和組裝質量差,相對24小時機械不斷工作的摩擦損失大。改善方法:(改善運動件的潤滑條件,以減少摩擦損失,有利于降低工作負荷、減少發熱。)

        (4)系統管路過細過長,彎曲過多,局部壓力損失和沿程壓力損失較大。

        (5)油液粘度不當,粘度大的粘性阻力大,粘度過小的話泄漏會變大,兩種情況下發熱溫度會上升。合理選擇液壓油,特別是油液粘度,在條件允許的情況下,盡量采用低一點的粘度以減少粘度摩擦損失。

        立式注塑機廠家

        (6)以快進速度選擇泵容量的定量泵供油系統,工作時大部分多馀的流量在高壓下從溢流閥溢出發熱。

        (7)液壓系統的工作壓力比實際需求高得多。有時密封過緊,或者密封破損,泄漏增大,要提高壓力才能工作。

        (8)配件配合間隙過小,或使用磨損后間隙過大,內外泄漏量大,容積損失大,泵容積效率下降,溫度上升快。

        (9)系統中卸載電路發生故障或未設置卸載電路,停止工作時油泵不能卸載,泵的所有流量在高壓下溢流,產生溢流損失而發熱,溫度上升。

        立式注塑機廠家總結:提高液壓元件和液壓系統的裝配質量與自身精度,嚴格控制配合件的配合間隙和改善潤滑條件,采用摩擦系數小的密封材料和改進密封結構,盡可能降低液壓缸的啟動力,以降低機械摩擦損失所產生的熱量

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